Stanssitoimintojen 5S kehittäminen
Salmela, Matias (2015)
Salmela, Matias
Tampereen ammattikorkeakoulu
2015
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2015121621044
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2015121621044
Tiivistelmä
Tämä opinnäytetyö käsittelee kartonkiteollisuudessa toimivan tuotantolaitoksen kartongin jalostuskoneiden 5S toimintojen kehittämistä. Työn tavoitteena oli suunnitella kolmelle kartongin jalostamiseen tarkoitetulle koneelle muutoksia, joilla pystyttiin edistämään tuotantoalueen 5S tehokkuutta.
Työpisteiden ongelmana oli työvälineiden sijoittelu ja tästä aiheutuva epäjärjestys. Työpisteille tehtiin muutoksia Japanissa kehitetyn 5S menetelmän avulla. Tämän menetelmän avulla pyrittiin saavuttamaan tuloksia, joilla työntekijöiden työskentely helpottuu ja heidän viihtyvyytensä työpisteellä paranee.
Työpisteiden esineet lajiteltiin niin, että pystyttiin erottelemaan tarpeelliset ja tarpeettomat. Lajittelun jälkeen poistettiin tarpeettomat esineet työpisteeltä jolloin pienennettiin epäjärjestyksen riskiä. Tarpeelliset työkalut ja materiaalit sijoitettiin koneelle niin, työntekijöiden liikkuminen työpisteellä minimoituu. Työpisteiltä poistettiin pöytätasot, joiden päälle kertyy ylimääräisiä tavaroita. Muutosten pohjalta aloitetaan seuranta, jonka avulla tutkitaan 5S järjestelmän toimivuutta. Tulosten pohjalta pystytään tulevaisuudessa päättämään mahdollisista muutoskohteista.
Koneille tehtyjen muutosten avulla parannettiin työntekijöiden viihtyvyyttä työpisteellä. Muutoksia tehtiin tuotannon työntekijöiden näkemysten perusteella ja tämän johdosta pystyimme tekemään 5S toiminnoista sellaiset, että ne helpottavat työntekijöiden toimintaa. Tuotannon seurannan perusteella voidaan tulevaisuudessa määrittää, kuinka paljon tehdyt muutokset parantavat tuotannon tehokkuutta.
Tulevaisuudessa 5S toimintojen kehittäminen vaatii jatkuvaa yhteistyötä tuotannon esimiehen ja operaattoreiden välillä. Tietoa pitää pystyä siirtämään operaattoreilta esimiehelle, jolloin mahdolliset muutokset pystytään toteuttamaan. Tällä keinolla pystymme kehittämään 5S järjestelmää.
Luottamuksellinen aineisto on poistettu julkisesta raportista.
Työpisteiden ongelmana oli työvälineiden sijoittelu ja tästä aiheutuva epäjärjestys. Työpisteille tehtiin muutoksia Japanissa kehitetyn 5S menetelmän avulla. Tämän menetelmän avulla pyrittiin saavuttamaan tuloksia, joilla työntekijöiden työskentely helpottuu ja heidän viihtyvyytensä työpisteellä paranee.
Työpisteiden esineet lajiteltiin niin, että pystyttiin erottelemaan tarpeelliset ja tarpeettomat. Lajittelun jälkeen poistettiin tarpeettomat esineet työpisteeltä jolloin pienennettiin epäjärjestyksen riskiä. Tarpeelliset työkalut ja materiaalit sijoitettiin koneelle niin, työntekijöiden liikkuminen työpisteellä minimoituu. Työpisteiltä poistettiin pöytätasot, joiden päälle kertyy ylimääräisiä tavaroita. Muutosten pohjalta aloitetaan seuranta, jonka avulla tutkitaan 5S järjestelmän toimivuutta. Tulosten pohjalta pystytään tulevaisuudessa päättämään mahdollisista muutoskohteista.
Koneille tehtyjen muutosten avulla parannettiin työntekijöiden viihtyvyyttä työpisteellä. Muutoksia tehtiin tuotannon työntekijöiden näkemysten perusteella ja tämän johdosta pystyimme tekemään 5S toiminnoista sellaiset, että ne helpottavat työntekijöiden toimintaa. Tuotannon seurannan perusteella voidaan tulevaisuudessa määrittää, kuinka paljon tehdyt muutokset parantavat tuotannon tehokkuutta.
Tulevaisuudessa 5S toimintojen kehittäminen vaatii jatkuvaa yhteistyötä tuotannon esimiehen ja operaattoreiden välillä. Tietoa pitää pystyä siirtämään operaattoreilta esimiehelle, jolloin mahdolliset muutokset pystytään toteuttamaan. Tällä keinolla pystymme kehittämään 5S järjestelmää.
Luottamuksellinen aineisto on poistettu julkisesta raportista.