Koelaitteiden ennakoivan kunnossapidon kehittäminen
Vaalisto, Tuomas (2017)
Vaalisto, Tuomas
Metropolia Ammattikorkeakoulu
2017
All rights reserved
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201701311825
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-201701311825
Tiivistelmä
Opinnäytetyö tehtiin Neste Oyj:n Teknologiakeskuksen tutkimuksen ja kehityksen kunnossapidolle Porvoon Kilpilahdessa. Työ nähtiin ajankohtaisena ja tarpeellisena kesäharjoittelujakson jatkumona. Koelaitteiden ennakoivan kunnossapidon kehittämisen kohteiksi päätettiin kolme kokonaisuutta.
Ensimmäinen ja isoin työn kohde oli 19 eri koeajolaitteiston prosessihäiriöiden tutkiminen. Prosessihäiriöitä tutkittiin laitteistojen ajopäiväkirjojen perusteella ja tietoja vahvistettiin vielä koeajajilta. Aikaan saatiin kuvaus koelaitteen luonteesta ja yleisimmistä prosessihäiriöistä, lista vaihdetuimmista varaosista ja suuntaa-antava tieto laitteen käyttöasteesta. Näitä tietoja kunnossapito voi hyödyntää laitekohtaisesti varaosakannan ylläpitämisessä. Koelaitekohtaisia yleisimpien prosessihäiriöiden kuvauksia voi myös käyttää apuna uusien työntekijöiden perehtyessä koelaitteisiin.
Toisena työn kehityskohteena oli Prosessiteknologia-osaston koelaitteistojen laitekansio -työtilan kehittäminen. Työtilaan tehtiin koelaitekansion tekoa varten ohje. Kansioihin vietiin koelaitteiden prosessihäiriöitä tutkittaessa syntyneet Excelit huoltohistoriasta ja häiriötapahtumista. Huoltohistorialokia voidaan jatkaa kirjaamalla sinne huoltotapahtumat ja näin saadaan talteen arvokasta dataa.
Kolmantena työn kohteena oli kehittää koelaitteiden huoltoja suorittavan verstaan työympäristöä tehokkaammaksi. Tämän toteuttamisessa käytettiin apuna 5S-laatujärjestelmää. Verstaalle suunniteltiin ja toteutettiin tehokas työpiste ja selkeä varaosakaappi. Tuloksena oli selkeämpi työympäristö niin, että jatkossa aikaa jää enemmän työntekoon ja aikaa kuluu vähemmän töiden esivalisteluihin.
Ensimmäinen ja isoin työn kohde oli 19 eri koeajolaitteiston prosessihäiriöiden tutkiminen. Prosessihäiriöitä tutkittiin laitteistojen ajopäiväkirjojen perusteella ja tietoja vahvistettiin vielä koeajajilta. Aikaan saatiin kuvaus koelaitteen luonteesta ja yleisimmistä prosessihäiriöistä, lista vaihdetuimmista varaosista ja suuntaa-antava tieto laitteen käyttöasteesta. Näitä tietoja kunnossapito voi hyödyntää laitekohtaisesti varaosakannan ylläpitämisessä. Koelaitekohtaisia yleisimpien prosessihäiriöiden kuvauksia voi myös käyttää apuna uusien työntekijöiden perehtyessä koelaitteisiin.
Toisena työn kehityskohteena oli Prosessiteknologia-osaston koelaitteistojen laitekansio -työtilan kehittäminen. Työtilaan tehtiin koelaitekansion tekoa varten ohje. Kansioihin vietiin koelaitteiden prosessihäiriöitä tutkittaessa syntyneet Excelit huoltohistoriasta ja häiriötapahtumista. Huoltohistorialokia voidaan jatkaa kirjaamalla sinne huoltotapahtumat ja näin saadaan talteen arvokasta dataa.
Kolmantena työn kohteena oli kehittää koelaitteiden huoltoja suorittavan verstaan työympäristöä tehokkaammaksi. Tämän toteuttamisessa käytettiin apuna 5S-laatujärjestelmää. Verstaalle suunniteltiin ja toteutettiin tehokas työpiste ja selkeä varaosakaappi. Tuloksena oli selkeämpi työympäristö niin, että jatkossa aikaa jää enemmän työntekoon ja aikaa kuluu vähemmän töiden esivalisteluihin.