Kunnonvalvonnan suunnittelu akkukemikaalitehtaalle
Seppänen, Joni (2020)
Seppänen, Joni
2020
All rights reserved. This publication is copyrighted. You may download, display and print it for Your own personal use. Commercial use is prohibited.
Julkaisun pysyvä osoite on
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020091120368
https://urn.fi/URN:NBN:fi:amk-2020091120368
Tiivistelmä
Opinnäytetyön tarkoituksena oli luoda toimivat värähtelymittausreitit Terrafamen tulevan akkukemikaalitehtaan laitteille. Opinnäytetyö toimii osana Terrafamen mittaavan kunnossapito-osaston työtehtäviä. Lisääntyvä laitekanta kuormittaa pientä osastoa, joten opinnäytetyöllä pyritään helpottamaan tätä taakkaa.
Tässä työssä käsiteltiin, miten kunnonvalvonnan avulla voidaan seurata laitteiden kuntoa ja huomata vikaantuminen jo hyvissä ajoin, ennen kuin on liian myöhäistä. Värähtelymittausta apuna käyttäen voidaan koneen värähtelystä muodostaa tulkittavaa dataa, jolla voidaan selvittää erilaisten mittausasetuksien kanssa millaisesta ja kuinka vakavasta viasta on kyse. Hyvin suunnitelluilla, jaksottaisilla mittausreiteillä voidaan seurata laitteiden kuntoa kattavasti ja säännöllisesti.
Työn toteutus alkoi akkukemikaalitehtaan laitteiden kokoamisella analysointiohjelman hierarkiaan. Laitteet koottiin järjestelmällisesti osastoittain, jonka jälkeen laitteille voitiin määrittää mittauspisteet. Mittauspisteiden asettamisen jälkeen asetettiin kullekin mittauspisteelle sitä vastaavat laakeritiedot, sekä oikeanlaiset mittausasetukset, jotta analysointi myöhemmin olisi helpompaa oikeanlaisen datan vuoksi. Tämän jälkeen rakennetaan hierarkian kautta mittausreitit tuotantoprosessin kriittisyysluokitusten mukaisesti.
Lopputuloksena syntyi onnistunut kunnonvalvontasuunnitelma, jota voidaan kehittää jatkossa tarpeiden mukaan.
Tässä työssä käsiteltiin, miten kunnonvalvonnan avulla voidaan seurata laitteiden kuntoa ja huomata vikaantuminen jo hyvissä ajoin, ennen kuin on liian myöhäistä. Värähtelymittausta apuna käyttäen voidaan koneen värähtelystä muodostaa tulkittavaa dataa, jolla voidaan selvittää erilaisten mittausasetuksien kanssa millaisesta ja kuinka vakavasta viasta on kyse. Hyvin suunnitelluilla, jaksottaisilla mittausreiteillä voidaan seurata laitteiden kuntoa kattavasti ja säännöllisesti.
Työn toteutus alkoi akkukemikaalitehtaan laitteiden kokoamisella analysointiohjelman hierarkiaan. Laitteet koottiin järjestelmällisesti osastoittain, jonka jälkeen laitteille voitiin määrittää mittauspisteet. Mittauspisteiden asettamisen jälkeen asetettiin kullekin mittauspisteelle sitä vastaavat laakeritiedot, sekä oikeanlaiset mittausasetukset, jotta analysointi myöhemmin olisi helpompaa oikeanlaisen datan vuoksi. Tämän jälkeen rakennetaan hierarkian kautta mittausreitit tuotantoprosessin kriittisyysluokitusten mukaisesti.
Lopputuloksena syntyi onnistunut kunnonvalvontasuunnitelma, jota voidaan kehittää jatkossa tarpeiden mukaan.